Geräte zur Erkennung der Reinheit von Flüssigkeitskühlungen
Die Reinheitserkennungsgeräte für Flüssigkeitskühlungen von Kelemo sind speziell auf die Flüssigkeitskühlungsindustrie zugeschnitten und entsprechen den Standards ISO 16232 und VDA19. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, einfache Bedienung und starke Anpassungsfähigkeit aus und konzentriert sich auf die Partikelerkennung von Wasserverteilern, Schnellkupplungen, Wellrohren und Wasserverteilungsrohren. Es vermeidet wirksam Systemausfälle aufgrund von Verunreinigungen, gewährleistet den stabilen Betrieb von Flüssigkeitskühlsystemen und erfüllt die vielfältigen Erkennungsanforderungen der Branche.
Das Liquid Cooling Cleanliness Detection Equipment ist ein professionelles Prüfgerät, das speziell für die Flüssigkeitskühlungsindustrie entwickelt wurde, um die Sauberkeitserkennungsprobleme verschiedener Flüssigkeitskühlungskomponenten zu lösen und den stabilen Betrieb von Flüssigkeitskühlsystemen sicherzustellen. Dieses Gerät entspricht strikt internationalen Standards wie ISO 16232 und VDA19 und integriert eine hochpräzise Partikelerkennung sowie effiziente Reinigungs- und Extraktionsfunktionen, mit denen Schadstoffe im Mikrometerbereich wie Metallabrieb, Dichtungspartikel und Staub in Flüssigkeitskühlungskomponenten genau erfasst und analysiert werden können. Geräte zur Erkennung von Flüssigkeitskühlungsreinheit verfügen über ein intelligentes Steuerungssystem mit einer intuitiven Bedienoberfläche, die es dem Bediener ermöglicht, die Bedienungsfähigkeiten ohne professionelle Schulung schnell zu erlernen und eine automatische Partikelsammlung, -zählung und -analyse zu realisieren, wodurch die Erkennungseffizienz erheblich verbessert und menschliche Fehler reduziert werden.
Geräte zur Sauberkeitserkennung bei Flüssigkeitskühlung verfügen über eine hohe Anpassungsfähigkeit und ein anpassbares Design, das den unterschiedlichen Erkennungsanforderungen unterschiedlicher Spezifikationen und Arten von Flüssigkeitskühlungskomponenten in der Branche gerecht werden kann. Die Ausrüstung unterstützt nicht standardmäßige Anpassungen entsprechend der Größe, Struktur und Erkennungsanforderungen der getesteten Komponenten, einschließlich Anpassungen der Körpergröße, des Düsendurchmessers, der Flüssigkeitsspeicherkapazität und der Erkennungsparameter, um die Erkennungsszenarien verschiedener Flüssigkeitskühlungskomponenten perfekt anzupassen. Darüber hinaus verwenden Liquid Cooling Cleanliness Detection-Geräte korrosionsbeständiges Edelstahlmaterial 304, das sich an verschiedene Kühlmittel wie entionisiertes Wasser und Ethylenglykollösung anpassen lässt und eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Lebensdauer aufweist, wodurch die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten von Unternehmen gesenkt werden.
Der Einsatzbereich von Flüssigkeitskühlungs-Sauberkeitserkennungsgeräten deckt verschiedene Bereiche der Flüssigkeitskühlungsindustrie ab und konzentriert sich auf die Sauberkeitserkennung wichtiger Flüssigkeitskühlungskomponenten in Rechenzentren, KI-Servern, Fahrzeugen mit neuer Energie und Industrieanlagen. Insbesondere werden Geräte zur Sauberkeitserkennung von Flüssigkeitskühlungen häufig bei der Erkennung von Wasserverteilern, Schnellanschlüssen, Wellrohren, Wasserverteilungsrohren für Flüssigkeitskühlschränke, Kühlplatten und anderen Kernkomponenten eingesetzt und decken den gesamten Lebenszyklus-Erkennungsbedarf der Komponentenherstellung, der Systeminbetriebnahme sowie des täglichen Betriebs und der Wartung ab. Dieses Gerät kann die restlichen Schadstoffe in den Komponenten effektiv erkennen, Verstopfungen, Leckagen und andere durch Verschmutzung verursachte Fehler vermeiden und eine zuverlässige Garantie für den sicheren und stabilen Betrieb von Flüssigkeitskühlsystemen in verschiedenen Bereichen bieten.
Geräte zur Sauberkeitserkennung bei Flüssigkeitskühlung bieten offensichtliche technische Vorteile in der Flüssigkeitskühlungsbranche und schließen die Lücke bei der hochpräzisen und effizienten Sauberkeitserkennung für spezielle Flüssigkeitskühlungskomponenten. Im Vergleich zu herkömmlichen Erkennungsgeräten verfügen Flüssigkeitskühlungs-Sauberkeitserkennungsgeräte über eine höhere Erkennungsgenauigkeit und eine schnellere Erkennungsgeschwindigkeit und können eine Echtzeitüberwachung und Datenaufzeichnung der Sauberkeit realisieren, was für Unternehmen praktisch ist, Erkennungsergebnisse zu verfolgen und zu verwalten. Gleichzeitig ist die Ausrüstung kompakt aufgebaut, hat eine geringe Stellfläche, lässt sich leicht in der Werkstatt anordnen und bewegen und kann flexibel in die Produktions- und Wartungslinien von Unternehmen integriert werden, was die Produktionseffizienz und Produktqualität der Flüssigkeitskühlungsindustrie weiter verbessert.
Produktparameter
Maschinenabmessungen
1350 mm * 950 mm * 2000 mm
Tankgröße
700 mm * 600 mm * 800 mm
(Anpassbare, nicht standardmäßige Abmessungen)
Ultraschallrille
Ultraschallrille: 340 mm * 300 mm * 140 mm
Gehäusematerial
Edelstahl 304, Dicke 2 mm
Reinigungsdruck
0,1bar-5bar, PID einstellbar
Reinigungsdurchfluss
1L/min-8L/min, PID einstellbar
Düsendurchmesser
Standardkonfiguration 2,5 mm, anpassbare, nicht standardmäßige Größen wie 1,0 mm/1,5 mm/2 mm
Geräte zur Sauberkeitserkennung von Flüssigkeitskühlungen werden hauptsächlich zur Sauberkeitserkennung von Schlüsselkomponenten in Flüssigkeitskühlsystemen verwendet, darunter Wasserverteiler, Schnellanschlüsse, Wellrohre, Wasserverteilungsrohre für Flüssigkeitskühlschränke, Kühlplatten, Verteiler und Umwälzpumpenkomponenten.
Ausrüstungsanzeige
Unternehmensplanung
Mit der Vision, „ein führender nationaler und international renommierter Anbieter industrieller Reinheitsprüflösungen zu werden“, konzentriert sich Kelemo auf den Bereich Reinheitsprüfgeräte, die kontinuierliche Vertiefung der technologischen Innovation, die Optimierung von Produktionssystemen, die Verbesserung der Produktqualität und die Verbesserung von Servicesystemen.
Zukünftig wird das Werk die Investitionen in Forschung und Entwicklung weiter erhöhen und sich dabei auf die Sauberkeitstestanforderungen von High-End-Fertigungssektoren wie New-Energy-Fahrzeugen und Luft- und Raumfahrt konzentrieren, um effizientere, präzisere und intelligentere Sauberkeitstestgeräte zu entwickeln und die Anwendungsbereiche der Produkte zu erweitern. Gleichzeitig werden die Produktionsanlagen und -prozesse weiter modernisiert, intelligente und automatisierte Fabrikmodernisierungen vorangetrieben und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert. Darüber hinaus wird das Unternehmen sein globales Vertriebs- und Kundendienstnetz weiter verfeinern, die Kundendienststandards erhöhen und seinen Kunden erstklassige und umfassende Geräte für Sauberkeitstests sowie integrierte Lösungen anbieten, um die qualitativ hochwertige Entwicklung von High-End-Fertigungen zu unterstützen und eine Benchmark-Fabrik im Bereich der Geräte für Sauberkeitstests zu etablieren.
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